چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی چشمه های گاز فلزی را بهبود بخشید؟

بهبود مقاومت در برابر خوردگی چشمه های گاز فلزی کلید اصلی اطمینان از پایدار برای مدت طولانی در محیط های سخت است. مقاومت در برابر خوردگی چشمه های گاز به طور مستقیم بر عمر خدمات ، ثبات عملکردی و هزینه های نگهداری آنها تأثیر می گذارد.

مقاومت در برابر خوردگی چشمه های گاز توپ فلزی اول به انتخاب مواد آنها بستگی دارد. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مواد فلزی یا آلیاژها با مقاومت در برابر خوردگی خوب می توانند انتخاب شوند. به عنوان مثال:
فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی مناسب برخوردار است ، به خصوص برای محیط هایی مانند رطوبت و اسپری نمکی مناسب است. مواد معمولاً مورد استفاده شامل 304 و 316 فولاد ضد زنگ است.
فیلم اکسید که به طور طبیعی روی سطح آلیاژ آلومینیوم شکل گرفته است می تواند نقش ضد خوردگی ایفا کند و برای محیط هایی با بارهای سبک تر و نیازهای بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.
افزایش مقاومت در برابر خوردگی سطوح فلزی توسط آبکاری نیکل یا آبکاری کروم ، به ویژه در محیط های رطوبت بالا و خوردگی شیمیایی ، می تواند به طور موثری مقاومت خوردگی چشمه ها را بهبود بخشد.
درمان ضد خوردگی سطوح فلزی وسیله ای مهم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. روشهای متداول درمان سطح عبارتند از:
سطح چشمه های گاز توپ فلزی می تواند برقی شود (مانند آبکاری روی ، آبکاری کروم) یا اسپری شده (مانند پاشیدن پوشش ضد خوردگی) برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی. آبکاری و پاشش می تواند یک فیلم محافظ برای جلوگیری از تماس مستقیم هوا و رطوبت با فلز ایجاد کند و از این طریق بروز خوردگی را کاهش می دهد.

برای درمان سطح مواد فلزی مانند آلیاژهای آلومینیوم مناسب است. یک فیلم اکسید از طریق واکنش الکترولیتی بر روی سطح فلز تولید می شود و در نتیجه مقاومت به خوردگی و مقاومت سایش فلز را بهبود می بخشد.
از پوشش های ضد خوردگی مانند رزین اپوکسی ، پلی اورتان و غیره برای تشکیل یک لایه محافظ ضخیم برای جلوگیری از خوردگی چشمه های گاز در محیط های مرطوب یا شیمیایی استفاده می شود.
رابط تماس بین گاز داخلی (معمولاً نیتروژن) و قسمتهای فلزی چشمه گاز به راحتی تحت تأثیر محیط بیرونی به ویژه در حضور گازهای مرطوب یا خورنده قرار می گیرد. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، می توانید:
حلقه های آب بندی مناسب ، واشر و غیره را طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که گاز داخلی نشت نمی کند و از ورود رطوبت خارجی یا مواد شیمیایی جلوگیری می کند. مواد مهر و موم شده معمولاً شامل فلوئوروبربر ، لاستیک کلروپن و سایر مواد با مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.
طرح آب بندی متعدد را اتخاذ کنید ، لایه محافظ خارجی را افزایش داده و به طور موثری از نفوذ مواد رطوبت یا خورنده جلوگیری کنید.
توپ های فلزی و سایر اجزای فلزی موجود در چشمه گاز در هنگام اصطکاک ، به ویژه در محیط های مرطوب یا خورنده ، مستعد پوشیدن هستند. استفاده از گریس روغن کاری ضد خوردگی می تواند به طور مؤثر اصطکاک بین قطعات فلزی را کاهش داده و آسیب های فلزی ناشی از اصطکاک را کاهش دهد و در نتیجه مقاومت کلی در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
گریس روغن کاری را با خاصیت آنتی اکسیداسیون و ضد خوردگی عالی انتخاب کنید. به عنوان مثال ، گریس حاوی آنتی اکسیدان ها و مواد افزودنی ضد خوردگی می تواند به طور مؤثر احتمال خوردگی را کاهش دهد.
برای اطمینان از مقاومت مداوم در برابر خوردگی بهار گاز ، باید به طور منظم روغن کاری و نگهداری شود ، به خصوص در یک رطوبت بالا یا محیط کار گرد و غبار.

از طریق روشهای فوق ، مقاومت در برابر خوردگی بهار گاز فلزی به طور قابل توجهی می تواند بهبود یابد ، عمر خدمات آن می تواند تمدید شود و قابلیت اطمینان و ایمنی آن در محیط های سخت قابل بهبود است .