چگونه می توان مقاومت سایش و خوردگی چشمه های گاز میراث را با عملیات حرارتی بهبود بخشید؟

روشهای زیر معمولاً برای بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود چشمه های بنزین از طریق عملیات حرارتی:

درمان سخت کننده سطح
کاروبوریزه کردن: سطح چشمه گاز را در یک محیط حاوی کربن غوطه ور کنید و آن را گرم کنید تا کربن به سطح فولاد نفوذ کند تا یک لایه سطح سخت و سخت تشکیل شود ، که می تواند مقاومت سایش را بهبود بخشد.
نیترایدر: چشمه گاز را در یک محیط نیتروژن گرم کنید تا اتم های نیتروژن به داخل سطح فلز نفوذ کنند تا یک لایه سخت شده تشکیل شود. لایه نیتراید نه تنها از سختی بالایی برخوردار است ، بلکه از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است و برای استفاده در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده مناسب است.
خاموش کردن و مزاج
فرونشست: پس از گرم کردن فنر گاز به دمای معینی ، به سرعت آن را در یک محیط خنک کننده (مانند روغن یا آب) برای خنک کننده سریع غوطه ور کنید ، سطح آن را سخت کنید و مقاومت و استحکام سایش را بهبود بخشید. چشمه گاز خاموش نیاز دارد.
معتدل: فلز خاموش باعث ایجاد استرس داخلی می شود ، که می تواند با خویشتن داری ، بهبود سختی ، کاهش شستشو و کنترل سختی را برای جلوگیری از ترک های ناشی از سخت شدن بیش از حد از بین ببرد.

روکش سطحی
پوشش PVD (رسوب بخار فیزیکی): یک پوشش سخت مانند نیترید تیتانیوم (قلع) را می توان در سطح چشمه گاز قرار داد ، که می تواند مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
آبکاری و پاشش: مانند آبکاری کروم ، آبکاری روی و غیره می تواند یک لایه ضد خوردگی اضافی ، به ویژه برای استفاده در محیط های بسیار خورنده فراهم کند.
هلیاژ
عملکرد چشمه گاز با انتخاب مواد آلیاژ با مقاومت در برابر سایش و خوردگی قوی تر ، مانند فولاد ضد زنگ یا مواد آلیاژ حاوی عناصری مانند مولیبدن و وانادیوم می تواند اساساً بهبود یابد.
کنترل پارامترهای عملیات حرارتی
با بهینه سازی فرآیند تصفیه حرارتی ، مانند دمای گرمایش ، زمان و میزان خنک کننده ، بهترین سختی سطح و ساختار داخلی را تضمین می کند و از این طریق مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
درمان ضد اکسیداسیون
درمان اکسیداسیون درجه حرارت بالا از چشمه گاز می تواند یک فیلم اکسید را تشکیل دهد تا در محافظت در برابر خوردگی نقش داشته باشد. این روش اغلب برای چشمه های گازی که در محیط های درجه حرارت بالا کار می کنند استفاده می شود.

این فرآیندهای عملیات حرارتی با توجه به محیط کاربرد خاص و الزامات طراحی چشمه گاز می توانند انتخاب شوند و معمولاً نیاز به بررسی جامع تعادل بین هزینه ، عملکرد و عمر خدمات دارند .