طراحی ساختاری چشمه گاز کابینت که برای کاهش سرعت استفاده می شود چیست؟

چشمه های گاز کابینه معمولاً به عنوان دستگاه های کاهش در کاربردهای مختلف از جمله کابینت های صنعتی ، تجهیزات پزشکی و محفظه های ذخیره سازی خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از طریق طراحی ساختاری داخلی خود به کاهش کنترل می شوند و از کاهش صاف و کنترل درهای کابینت و سایر اشیاء در طی فرآیند بسته شدن اطمینان می دهند. این باعث کاهش آسیب و خطرات ایمنی ناشی از برخورد یا بسته شدن سریع می شود. بنابراین ، چگونه چشمه های گاز کابینت از نظر ساختاری طراحی شده اند؟ بیایید اسرار این مکانیسم کاهش کنترل شده را بررسی کنیم.

اجزای ساختاری کلیدی:

طراحی ساختاری چشمه گاز کابینت به طور معمول از اجزای زیر تشکیل شده است:

ساختار سیلندر: سیلندر یک چشمه گاز کابینت یک جزء مهم است که گاز تحت فشار را در خود جای داده و فشار را برای کنترل حرکت درب فراهم می کند. ساختار سیلندر معمولاً شامل بدنه سیلندر و مهر و موم است. بدنه سیلندر به طور معمول از مواد فلزی یا پلاستیکی با استحکام بالا ساخته شده است تا در برابر فشار گاز مقاومت کند. مهر و موم ها اطمینان حاصل می کنند که هیچ نشت گاز و حفظ عملکرد پایدار چشمه گاز وجود ندارد.

طراحی میله پیستون و پیستون: پیستون و میله پیستون متصل آن نیز اجزای مهم درون سیلندر هستند. پیستون در برابر دیواره داخلی سیلندر مهر و موم می شود و از نشت گاز جلوگیری می کند. در همین حال ، طراحی میله پیستون بر سرعت حرکت و تأثیر کاهش چشمه گاز تأثیر می گذارد. پارامترهایی مانند طول ، قطر و روش اتصال میله پیستون به پیستون بر اثر کاهش تأثیر می گذارد.

پر کردن گاز و تنظیم فشار: چشمه های گاز کابینت با پر کردن آنها با گازهای خاص ، کاهش می یابد. نوع و فشار پر کردن گاز به طور مستقیم بر میزان اثر کاهش تأثیر می گذارد. با تنظیم حجم و فشار پر کردن گاز ، می توان سطوح مختلف کاهش کنترل شده را با توجه به سناریوهای مختلف کاربردی بدست آورد.

طراحی دمپر: علاوه بر اجزای ساختاری فوق ، چشمه های گاز کابینت اغلب برای تقویت اثر میرایی و کنترل بیشتر سرعت حرکت درب ، دارای یک دمپر هستند. طراحی دمپر به طور معمول شامل مؤلفه هایی مانند میرایی سوراخ و دریچه است. با کنترل جریان گاز ، این مؤلفه ها به کاهش کنترل شده می رسند .